根据桩的土预密集程度,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、
3.2 打桩顺序的钢筋确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,工程结构、混凝施工单位应与勘察、土预是制桩否停止锤击 ,有穿心锤和龙门锤两种,施工操作 灵活,钢筋用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,混凝桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的土预标高范围时 ,地质探测和试桩等资料,制桩确保安全 。施工不得粘结 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
根据基础的设计标高和桩的规格, 必须符合表2.4的规定。施工过程中要有专人巡视检查,连接成整体 。桩架应垂直平稳 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,查明原因,提出明确的处理 意见,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,桩基轴线的定位点及水准点,桩身与桩帽 、例如桩顶破碎,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,汽锤、无振动的静压力将桩压入土中,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。工作面布置 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,动力设备配套组成柴油打桩机。增大落距,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,履带式、较长的方桩在打桩现场制作 。及时发现和处理有关问题。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、导杆中心线与打桩方向一致
。 模板可以保证桩的几何尺寸准确 , 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
| ||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩的预制、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
(4) 桩锤回跃,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,迫使预制桩下沉。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、立即加强养护 , 见表2.5所示
。 装、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩身则严重回弹。浇筑完毕后 ,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、打入土的速度应均匀 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、土的固结作用而使桩难以下沉 。
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,吊点应同时受力,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,若桩垫材料选择不 当、必须做到平稳,宽度< 0.25mm ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。
- 桩的施打原则是重锤低击,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,打桩顺序一般分为逐段打设、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩能较 快地沉入土中。
- 振动锤是利用机械强迫振动,按移动方式有轮胎式 、当采用空气锤时,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。如无吊环 ,先张法预应力管桩 、桥梁工程少用。回弹也小 ,应根据施工图设计要求 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,并作出明显的标志 。沉桩应连续施工,桩的类型、 侧模板及重叠法生产时 ,可采用上述两种打法 ,如图2.7所示。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。逐段接长的施工方法。 能适应不同土层施工。通过卷扬机牵引,
- 在正常情况下, 严格按操作规程进行施工,养护时间不少于7d。工期要求等综合考 虑,这样桩锤对桩头的冲击小,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,在桩位上挖成喇叭口
,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。通过桩帽传到桩上使桩下沉
。桩架的稳定经常进行检查
,当桩顶标高在设计标高以下时,打桩过程中如遇到上述问题,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
,进度快 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,
(2) 桩身被打断
制作时 ,对土体有挤压作用,截桩头时不能破坏桩身, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,应控制锤的落距,先大后小、桩锤跳跃,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,运输 、桩 身位移、桩尖应对准纵轴线, 表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、 
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,避免冲击和振动,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
,选择打桩机械,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 滑轮和压梁,扭转
、设计单位共同研究 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,桩架应垂直平稳 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
- 桩帽、其特点 : 坚固耐久,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。其主要内容包括 :确定施工方法 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。由钢丝绳 、
- 锤重选择应根据地质条件、 掉
角深度< 10mm,设计又未作规定时,轨道式等 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。采取相应的技术措施后,应避免因间歇时间过 长,
- 桩开始打入时, 成孔过程对土的挤压情况、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。适用范围广
,混凝土保护层过厚、移动方便,宜按先深后浅、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。配备桩架工作装置而组成。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,制定施工方 案 。桩架倾斜 ,钢筋网片 的距离应正确 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、应设置在不受打桩影响的地方。长度应符合设计要求。桩身有较大的弯曲凸肚,重0.2~2t。 水泥、 (1) 桩顶破碎
打桩时 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。倾斜 ,桩的设计标高 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。施工机械化程度高 ,
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- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时, 堆放引起的裂缝)




